(1) 카올린에서 석영, 장석, 운모, 철광물, 티타늄광물 등의 비-점토광물과 유기물을 분리하여 다양한 산업분야의 요구에 맞는 카올린 제품을 생산하기 위해서는 중력분리, 부유선광, 자력분리 등의 정제 및 불순물 제거 방법 외에 화학적 표백, 초미세 박리, 하소, 표면개질 등의 심처리 방법을 사용하는 경우도 있다. 고령토 선광 가공은 건식 공정과 습식 공정의 두 가지 공정으로 구분됩니다.
(2) 건식공정은 일반적으로 채굴된 원광석을 분쇄기를 이용하여 약 25mm 정도로 분쇄한 후 케이지 분쇄기에 투입하여 입자크기를 약 6mm 정도로 줄이는 공정이다. 분쇄된 광석은 원심 분리기와 사이클론 집진 장치가 장착된 Raymond 분쇄기를 사용하여 추가로 분쇄됩니다. 이 공정은 대부분의 모래와 자갈을 제거할 수 있으며 백색도가 높고 모래와 자갈 함량이 낮으며 입자 크기 분포가 적합한 광석을 처리하는 데 적합합니다. 건식 가공은 생산 비용이 낮고, 이 제품은 일반적으로 고무, 플라스틱, 제지 등의 산업에서 저가의 충전재로 사용됩니다.-
(3) 습식 가공은 일반적으로 원광석을 분쇄한 후 펄프화, 모래 제거, 하이드로사이클론 분류, 플레이크 제거, 원심 분류, 자기 분리(또는 표백), 농축, 가압 여과 및 건조를 포함합니다. 결과물은 세라믹이나 종이 코팅에 사용될 수 있습니다. 충전제-등급 또는 종이 코팅-등급 카올린을 준비하려면 원광석 분쇄, 펄프화, 하이드로사이클론 분류, 플레이크 제거, 원심분리 분류, 농축, 압력 여과, 내부 증기 건조, 하소 및 탈응집을 포함한 하소 공정이 필요합니다.
(4) 하소법 : 하소는 특수 카올린 제품을 생산하는데 널리 사용되는 방법이다. 500~700도, 925도, 1000도, 1400도의 네 가지 소성 온도 범위가 있습니다. 다양한 온도에서 하소하여 얻은 제품의 용도는 다양합니다. 수산기만 제거된 소성 카올린은 케이블 플라스틱 및 고무 밀봉 링의 충전재로 사용됩니다. 1000도에서 하소된 고령토는 TiO2를 대체할 수 있으며 종이 충전재로 사용할 수 있습니다. 1300-1525도에서 소성된 카올린은 내화 제품의 충전재, 광학 유리 도가니의 라이닝 등에 사용할 수 있습니다.
(5) 플레이크 방법: 코팅-등급 카올린 제품을 생산하려면 두꺼운 층상 카올린을 얇은 플레이크로 플레이크해야 합니다. 플레이크 방법에는 습식 분쇄, 압출 및 화학적 침지가 포함됩니다.
① 습식분쇄법 : 고령토를 고형분 함량 약 40%의 슬러리로 제조한다. 분산제를 첨가한 후 분쇄 매체(예: 석영 모래, 세라믹 비드, 유리 비드, 나일론 폴리에틸렌 비드 등)가 포함된 분쇄기에 첨가됩니다. 일정 시간 동안 분쇄한 후 체에 걸러낸 후 침전, 분류 과정을 거쳐 최종 제품을 얻습니다.
② 압출방법: 카올린 슬러리를 고압-압력 균질기에 넣고 20-35MPa로 가압한 후 노즐을 통해 토출한다. 급격한 압력 강하는 카올린 결정층을 느슨하게 합니다. 고속으로 분출된 슬러리는 임펠러에 부딪혀 운동 방향이 갑자기 바뀌고 느슨해진 결정층이 벗겨집니다.
③ 화학적 침지법 : 고령토 분말을 30{2}}80도까지 가열하면서 포화 요소수에 담근다. 카올린을 완전히 분산시키기 위해 소량의 분산제를 첨가한 후 고속으로 교반하여 결정층을 더욱 벗겨낸다. 요소 대신 벤지딘이나 아세트아미드를 사용할 수도 있습니다.
④ 중성 AlCl3 수용액과 Na2SiO3를 1:0.75~1:5의 비율로 혼합하면 침전물이 생성됩니다. 110도에서 건조하면 Al2O3·2SiO2·2H2O가 생성됩니다.
(6) 고령토를 고운 가루로 분쇄하여 모래를 씻어내고 무기산으로 처리한 후 중성에 가까워질 때까지 물로 씻은 다음 330도 이상의 온도에서 탈수시킨다.
